产品解析图

1、2 电机、减速机

行星摆线针轮、双级、双出轴减速机，输出公、自转两种速度。

3 简盖部分

筒盖支撑着整个传动部件和下部的螺旋部件、筒盖上设有若干孔供进料、观察、清洗、维修用。4、5、6传动部分

由电机通过减速机传递到分配箱、转臂、传动头来分别实现两非对称螺旋轴的公、自转两种运动。

7 螺旋部分

筒体内两根非对称排列的螺旋作自转，并在分配箱的转动下作公转行星运动，在较大范围内翻动物料，使物料快速达到均匀混合

8 简体部分

筒体为锥形结构，作盛物料用。

9 出料阀

出料阀安装在筒体底部，用于控制物料流出及放料。本机出料阀为手动转盘式，但可根据用户的要求，定做抽板式、液体式、电动式、气动式。(订购时说明 )

筒盖俯视图

运转方向示意图

产品用途

本机适用于化工、化肥、油田、炼油、农药、兽药、涂料、颜料、染料及助剂、冶金、冶炼、耐材、矿山、建材.电池、电子塑料、饲料、养殖业、医药、生物工程、食品、保健品、陶瓷、玻璃以及新材料、核能材料等行业的固-固( 即粉体与粉体)混合、固液( 即粉体与液体混合、液-液(即液体与液体)混合。该机对混合物适应性广，对热敏性物料组成的混合不会产生分层离析现象。对粗料、细粒和超细粉等各种颗粒、纤维或片状物料的混合均有很好的适应性。

混合机的两根非对称螺旋的快速自转、公转使物料向上提升、形成两股非对称沿筒臂由下向上的螺旋物料流(见图 A、B)。转臂带动的螺旋公转运动，使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内，一部分物料被错位提升，另一部分物料被抛出螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹六汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空穴，从而形成对流循环。(见A、B、C、D、E、F图)由于上述运动的复合，物料在较短时间内获得了均匀混合，混合程度较高。( 见E、F图 )

使用

• 物料由桶盖上进料孔加入，多种物料可同时加入，也可分先后加入。

• 按物料比例，先加比例大的，后加比例小的，固液混合时先加入固体物料，后加液体。

• 若属于非标型设备其升温、冷却、排气应随时开始工作，以提高工作效率。

• 该机15KW以下设备允许载物启动( 不超过总容积的60% )如大于15KW以上设备用软启动或变频启动或空载启动后再加料，新机使用时在磨合期内( 50小时 )，应减少装载重量，保护机器。

• 不停机出料，可加快放料时间

• 本机混合操作时间一般为5-8分种，对均匀度要求不同的特殊物料混合可由用户经验确定。

• 最大装载系数0.6是在物料堆密比重(1-1.2)情况下得到当比重 >1.2时，装载重量应按比例减少

• 取样料时必须先停机，发现大于直径10的硬性物料，应停车排除，方可重新启动机器

结构特点

A型混合机结构如上图所示。它由喷液装置、传动、筒盖、螺旋、筒体、出料阀等部件组成。

1、喷液装置: 喷液装置由旋转头和喷液部件组成喷液部件用法兰固定在分配箱下端盖上，由公转带动运转，旋转接头和喷液部件为活动连接以便旋转接头固定在管道上

2、传动部分:由自转电机和公转电机的运动，通过蜗杆蜗轮( 摆线针轮减速机 )、齿轮调整到合理的速度，然后传递给螺旋实现自、公转两种运动。

3、简盖部分:筒盖支撑着整个传动部分，传动部分用螺栓固定在筒盖上，简盖上设有若干孔口供进料、观察、清洗、维修备用。

4、螺旋部分:筒体内两只非对称排列的螺旋作自转、并在分配箱的传动下作公转行星运转。在较大范围内翻动物料，使物料快速达到均匀混合。

5、筒体部分:筒体为锥形结构，作盛物料用

6、出料阀:出料阀安装在筒体底部，用于控制物料流出及放料，该出料阀可分为手动和气动两种形式。液体出料阀请先说明管径尺寸

外形结构图

技术参数及外形尺寸

产品展示